형상검증 시뮬레이션

수십 년간 지속되어 온 개발 및 업데이트로 Vericut의 검증 능력은 아주 정교해졌습니다.
사용자가 선택한 색상으로 에러를 설정할 수 있고 간단한 클릭만으로 툴패스에서 에러가 발생한 부분을 확인할 수 있습니다.
모든 에러는 결과 파일에 저장됩니다.
배치(batch) 모드로 시뮬레이션을 진행할 수 있고 에러 발생 부분을 스냅샷으로 기록할 수도 있습니다.

Vericut은 CNC 컨트롤러 로직을 정확하게 에뮬레이션합니다.
사용 중인 다양한 장비, 프로그램, 부품, 기능 등을 모두 고려하여 시뮬레이션할 수 있습니다.
대부분의 CNC 컨트롤 시뮬레이션에 별도의 언어가 필요하지도 않습니다.

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미리 보기 혹은 3D 공구 보정 기능

공구 팁 프로그래밍과 공구 길이 보정

게이지 길이 기준점 프로그래밍

고정 사이클 및 치구 옵셋

로터리 축 피폿 포인트

변수, 서브 프로그램, 매크로, 매크로 b

서브루틴, 루핑, 브랜칭 로직

가공 형상 검증 모듈은 부품의 형상을 확대 / 축소, 회전, 반전하여 확인하며 분석할 수 있습니다.

어느 방향에서라도 외형과 단면을 확인할 수 있어 솔리드 모델에서는 볼 수 없는 영역(예: 드릴 가공된 구멍의 교차점)까지도 검증할 수 있습니다.

또 X-Caliper™는 소재의 두께, 부피, 깊이, 폭, 갭, 거리, 각도, 지름, 모서리 반경, 스캘럽 높이와 모서리를 측정할 수 있는 기능입니다.

델타 X, Y, Z 부품 거리도 측정 가능합니다.

Vericut을 이용하여 소재 모델을 정의하거나 CAD 모델을 직접 불러올 수 있습니다.
Vericut은 멀티 셋업이나 순차적 셋업 상태의 다양한, 독립적으로 움직이는 소재 모델을 지원하며 동시에 많은 공구를 시뮬레이션할 수 있습니다.

오목한 바닥면, 카바이드 인서트 엔드밀 등도 지원하기 때문에 부정확한 램프 동작으로 인한 가공 형상/공구 파손 걱정 없이 안전한 작업 환경을 구축할 수 있습니다.

Vericut 형상 검증 모듈은 강력한 리버스 포스트-프로세서이기도 합니다.
NC 프로그램을 APT 또는 기타 NC 데이터 형식으로 변환하여 장비와 프로그래머의 작업 시간을 단축하고 더 이상 사용하지 않거나 호환되지 않는 NC 프로그램을 재활용할 수 있게 해 줍니다.

시뮬레이션 중에도 언제든지 가공 형상을 회전, 이동 및 확대/축소할 수 있습니다.

시뮬레이션은 자동으로 일시 정지되며 보기 창 조정이 끝나면 시뮬레이션이 중단된 부분부터 다시 가공이 진행됩니다.

CNC 장비 내에서 프로빙을 진행하는 경우 에러 발생 가능성이 높아집니다. 프로브 팁/스템이 프로브 모드가 아닐 때 다른 물체에 닿아 파손되는 경우도 발생합니다. 프로브 본체 혹은 다른 장비 구성 요소가 이동 중 부딪치거나 고가의 프로브 장비가 파손될 수도 있습니다. 프로브 사이클 로직의 에러로 예기치 않은 장비의 움직임이 발생하여 장비, 프로브 본체, 프로브 팁이 파손되는 경우까지도 발생합니다.

Vericut 시뮬레이션으로 이런 프로빙 공정 중 발생 가능한 충돌을 제거할 수 있습니다. 또 프로브 모드가 아닐 때 다른 물체와의 충돌 가능성을 알려주고 프로브 사이클의 로직으로 (프로빙으로인한 장비의 움직임 변화로) 인한 에러가 없는 지 확인할 수 있습니다.

프로브 툴 생성은 간단합니다. 구 모양 '팁'의 지름, 생크의 지름과 길이를 지정한 후 홀더를 추가하면 완성됩니다. Vericut은 프로브 팁이 다른 물체와 충돌하는 경우를 감지합니다.

지정된 경로를 따라 프로브 장비의 움직임을 시뮬레이션한 후 프로브 팁 충돌 시 혹은 프로그램 종료 시 동작을 멈춥니다.

프로브 모션 결과 (장비 축 위치 등)가 CNC 장비와 마찬가지로 Vericut 표준 컨트롤 에뮬레이션을 통해 프로브 서브 프로그램에 적용됩니다.

Vericut은 복잡한 로직과 옵셋 설정용 Type II 포맷을 포함한 프로브 사이클의 서브루틴/프로그램의 모든 측면을 시뮬레이션합니다.

Vericut의 사용자 맞춤 프로브 사이클에 대한 자세한 정보는 씨지텍 주식회사로 문의하시기 바랍니다.

많은 경우 부품이 설계되어 가공되기까지는 다양한 사람, 부서, 업체와 CAD/CAM 시스템을 거칩니다. 그래서 툴패스가 원래의 의도대로 부품을 가공하게 될지 확신하지 못하게 되는 경우도 많습니다. AUTO-DIFF를 사용하지 않는다면 첫 가공 후 실 가공된 부품을 검수하기 전까지는 정확히 알 수 없습니다.

AUTO-DIFF를 사용하여 시뮬레이션 된 모델을 디자인 모델과 비교하면 툴패스대로 가공할 경우 원하는 부품을 얻을 수 있는지 확인할 수 있게 됩니다. 그래서 첫 가공부터 정확하게 가공할 수 있게 되는 것입니다.

AUTO-DIFF는 툴패스 생성 시간도 줄여줍니다. 프로그래머가 프로그램으로 인한 과/미삭을 검증하여 실 가공 전에 수정할 부분을 찾아낼 수 있습니다.

사용되는 CAM 솔루션으로 생성한 솔리드 혹은 서피스 모델을 Vericut에서 사용할 수 있습니다. 디자인 모델을 시뮬레이션된 가공 형상과 비교하여 과/미삭을 검증합니다.

AUTO-DIFF는 가공 형상을 다른 Vericut 시뮬레이션 모델과도 비교할 수 있습니다. 이 기능은 황삭과 정삭의 차이를 비교하는 등 다양한 가공 전략을 비교하는데 사용할 수 있습니다.

솔피드 모델의 서피스를 시뮬레이션 된 가공 형상과 비교할 수 있습니다. 시뮬레이션 된 형상 위에 서피스가 겹쳐지고 과/미삭 부분이 표시됩니다. 아주 정교한 툴패스의 대용량 데이터도 빠르게 비교할 수 있습니다.

솔리드 혹은 서피스 모델 데이터가 없다면 3D 포인트로도 검증이 가능합니다. 포인트들이 시뮬레이션 된 형상 위에 겹쳐집니다. CMM 검증 포인트 혹은 수동 검증 포인트들이 NC 툴패스와 비교되어 에러나 허용 오차 범위를 정확하게 감지합니다.

AUTO-DIFF는 공정 중 발생하는 과삭을 지속적으로 검증합니다. 과삭을 먼저 확인한 후 전체 NC 프로그램을 시뮬레이션하면 됩니다. Vericut이 지속적으로 과삭을 검증하기 때문에 에러 발생 즉시 발견하여 수정할 수 있습니다.

과거의 절삭 공정에서 추가 가공은 필수 요소였습니다. Vericut에서 이러한 미삭 부분은 에러로 인식됩니다. 디자인 모델, 가공 형상, 에러 등이 모두 사용자 설정 색으로 표시되어 충돌과 과/미삭을 손쉽게 알아볼 수 있습니다.

AUTO-DIFF는 포괄적인 에러 보고서를 생성합니다. 이 보고서에는 에러의 종류, 공차 값, 공차 범위를 벗어난 툴패스 기록, 과/미삭 검증 결과 등의 정보가 포함됩니다. 보고서를 인쇄하거나 파일로 저장할 수 있습니다. 보고서와 차트는 배치 모드 혹은 인터랙티브 방식으로 생성됩니다.